品目二：石油装备 涂装生产线 烘干室

1、石油装备涂装生产线烘干室体

 骨架
骨架、立柱采用优质型钢制作，所有骨架材料均做喷砂、喷漆处理，确保烘干房体具有足够的承载能力。
 壁板
室体采用100mm厚的岩棉夹芯（岩棉密度为120kg/m3）保温层，使外壁板温度不高于室温5℃。室体内壁板材料采用厚度为δ0.5mm的镀锌钢板，外壁板采用厚度为δ0.5mm的波纹彩钢板，中间填充岩棉。

2、石油装备涂装生产线烘干室热风循环加热系统
空气加热系统由意大利利雅路公司燃气燃烧器，空气换热器组成。
换热器内胆采用SUS316L δ3mm不锈钢经氩弧焊焊接制作而成，整机两流程换热设计结构合理，换热面积大，换热效率高。

3、石油装备涂装生产线烘干室控制系统
电控系统采用德国西门子公司生产的S7-200型可编程控制器进行集中控制。接触器及热继电器均采用法国施耐德、德力西等公司产品，开关及指示灯采用日本富士公司产品。
风机的控制上，大功率电机采用星三角启动方式。
一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电由我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。

品目三：石油装备涂装生产线流平室

1、石油装备涂装生产线流平室体
室体主材料选用优质型钢与75mm厚岩棉板制作。
在室体纵向设1个安全门，以方便人员进出。安全门尺寸(宽×高)mm：800×1800，安全门带机械压力锁，保证自动打开卸压。
在室体的一端设置一套电动卷帘门。

2、石油装备涂装生产线流平室通风系统
主要由通风风机、风管等几部分构成。风机采用一台YDW型风机。

3、石油装备涂装生产线流平室照明系统
流平室内设置一排照明装置。
灯管采用隔爆型飞利浦灯管，保证喷漆室体光强≥100Lux。

4、石油装备涂装生产线流平室控制系统
电控系统采用德国西门子公司生产的S7-200型可编程控制器进行集中控制。接触器及热继电器均采用法国施耐德、德力西等公司产品，开关及指示灯采用日本富士公司产品。
风机的控制上，大功率电机采用星三角启动方式。
一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电由我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。

品目四：石油装备涂装生产线打磨室

1、 石油装备涂装生产线打磨室体

室体主材料选用优质型钢与75mm厚岩棉板制作。
在室体纵向设2个安全门，以方便人员进出。安全门尺寸(宽×高)mm：800×1800，安全门带机械压力锁，保证自动打开卸压。
在室体的一端设置一套电动卷帘门。
房顶设有静压室，高800mm左右。

2、石油装备涂装生产线打磨室送风系统（自然进风）

3、石油装备涂装生产线打磨室排风系统
主要由排风机箱、排风机、排风风道和排风风阀几部分构成。
风机采用一台B4-82型防爆风机。
排风机箱选择型材做骨架，四周采用1.2mm冷板布面，设有检修门。
排风管路及排风塔采用优质镀锌板无缝咬接制作，排风塔高度为15米。

4、石油装备涂装生产线打磨室空气净化系统
空气过滤采用两级过滤，即送风进风口设有初效过滤系统和静压室顶部的亚高效过滤相结合的形式。初效过滤布置在新风进风口，亚高效过滤材料设置在静压室顶部。
初效过滤：15μm以上的尘埃100%过滤，3-10μm的尘埃≤300个/m³；
亚高效过滤材料采用荷兰产CC－600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构。
在静压室过滤处设有压差计及超压报警装置，以便及时更换堵塞的过滤材料。

5、石油装备涂装生产线打磨室粉尘过滤系统
粉尘过滤器采用采用荷兰“FILTRAIR” 公司VNF"ALL-ROUDERS"系列合成纤维过滤料产品VNF-290（G3）制成的袋式过滤器，其布袋结构可以使进风口棉面积增加3-4倍，采用此种过滤形式可以降低风阻，增加容尘量，减少更换次数；

6、石油装备涂装生产线打磨室照明系统
打磨室内设置上、下两排照明装置。
灯管采用隔爆型飞利浦灯管，保证喷漆室体光强≥500Lux。
采用分组控制方式以达到节能降耗的目的。

7、石油装备涂装生产线打磨室控制系统
电控系统采用德国西门子公司生产的S7-200型可编程控制器进行集中控制。接触器及热继电器均采用法国施耐德、德力西等公司产品，开关及指示灯采用日本富士公司产品。
风机的控制上，大功率电机采用星三角启动方式。
一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电由我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。

8、石油装备涂装生产线打磨室供气接头
为便于打磨作业，在打磨室的两侧，每侧各设2个压缩空气快速接头。
用户需按照国家相关标准配置灭火器。
品目五：输送转运系统及其它附属设备
输送转运系统采用输送工艺小车与电动移行车相结合的方式。
各个室体内转运采用一台输送工艺小车转运，工件进入室体采用人工推动方式。
各个工位移位采用电动移行车转位。
承载能力5吨；

品目六：石油装备涂装生产线喷砂房

喷砂设备由大门、喷砂房体、砂尘分离器、除尘器、烟筒、风机、喷砂主机、蜂窝吸砂地板、工作平车（甲方自备）、格栅地板、电控系统、照明系统、空调式喷砂服等几部分组成；主要设备性能特点如下：

1、石油装备涂装生产线喷砂房喷砂机主机
喷砂系统采用OBM-900BTY型高效大容量喷砂机为该系统的喷砂主机。该型喷砂机为保压式工作原理，可同时带二个砂料控制阀二把高速喷枪进行喷砂作业，该型喷砂机主机装砂容量大，一罐可装钢砂约3吨；
组合阀是我公司根据美国SCHMIDT公司的技术设功的高性能喷砂系统控制元件。
砂阀采用美国Clemco公司技术生产的气控管夹式砂料控制阀。
喷砂枪采用我公司生产的高速喷砂枪，该型高速喷砂枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造。
喷砂罐上设有上料位检测开关，可实现丸料的上限报警。料位开关采用接触式料位开关。
喷砂主机下面的截止阀是的喷砂主机专用阀门，该阀最新开发，终身免维护、维修。
回转加料阀安装在喷砂主机的顶部，其主要作用是控制喷砂罐的加砂量。

2、 石油装备涂装生产线喷砂房喷砂房体
名称    材料    颜色    备注
房体    型钢        
彩板    50mm厚聚笨乙烯彩钢夹心板    灰白    外平
安全门    尺寸800×1800 mm×1扇        靠近喷砂主机一侧设置工作小门
喷砂房体是喷砂作业的工作场所，本喷砂房体采用优质型材做基本框架，外面采用彩钢夹心板制造，外形美观，安装便捷，防腐耐用.
在喷砂房体内部四周全部安装4mm厚耐磨橡胶板。
喷砂房体的顶部还均布有进气口，并加装初效过滤器，因此喷砂作业时喷出的砂料不会通过进气口飞溅到喷砂房体的外面，还起到进气消音的作用。

3、石油装备涂装生产线喷砂房蜂窝式吸砂地板
序号    名称    材料
1    蜂窝吸砂地板    4mm钢板
2    吸砂管路    6mm 16Mn
    管路换向处    采用快速更换结构，日常维护、更换方便
3    格栅地板    采用扁钢制造，上铺3mm冲孔钢板，格栅地板制成块状装配结构，日常维护、更换方便
本喷砂房的核心是采用了我公司强力蜂窝吸砂地板专利技术。

4、砂尘分选器
采用我公司生产的第四代无磨损高效砂尘分离器。
本砂尘分离器采用多级分离，第一级为独特的惯性分离器，第二级为气流清洗，第三级为筛网式分离器。
设有检修平台。

5、 石油装备涂装生产线喷砂房除尘系统
除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机等，除尘系统的核心是除尘器。
本除尘器采用滤筒式结构，滤筒滤料采用日本生产的新型材料。
滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为350mm,内径250mm,筒高660mm。
除尘器的清灰方式采用自动脉冲反吹清灰方式。
配有可移动集尘桶。

6、 石油装备涂装生产线喷砂房照明系统
房顶照明：喷砂房顶部均布了8盏飞利浦金卤灯照明灯具，灯罩外部采用8mm钢化玻璃，外加多层钢丝网防护。

7、 石油装备涂装生产线喷砂房电控系统
电控系统采用德国西门子公司生产的S7-200型可编程控制器进行集中控制。接触器及热继电器均采用法国施耐德、德力西等公司产品，开关及指示灯采用日本富士公司产品。
风机的控制上，大功率电机采用星三角启动方式。
预留台车供电电源接口

8、石油装备涂装生产线喷砂房 可调温式工作服

可调温式喷砂防护服主要由呼吸过滤器、呼吸调温器、防护头盔、工作衣组成。